એલઇડી ડિસ્પ્લે બનાવવાની પ્રક્રિયામાં સ્થિર વીજળીને કેવી રીતે અટકાવવી?

ઘણા બધા નવા સંપર્ક LED ડિસ્પ્લે મિત્રો આતુર છે કે શા માટે ઘણા LED ડિસ્પ્લે વર્કશોપની મુલાકાતમાં, જૂતાના કવર, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિંગ, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કપડાં અને અન્ય રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા જરૂરી છે. આ સમસ્યાને સમજવા માટે, અમારે એલઇડી ડિસ્પ્લેના ઉત્પાદન અને પરિવહનમાં સ્થિર વીજળી સંરક્ષણ સંબંધિત જ્ઞાનનો ઉલ્લેખ કરવો પડશે. હકીકતમાં, ઘણા એલઇડી ડિસ્પ્લે મૃત દેખાય છે અથવા તેજસ્વી નથી, મોટે ભાગે સ્થિર વીજળીને કારણે.

એલઇડી ડિસ્પ્લેના ઉત્પાદનમાં સ્થિર વીજળીના સ્ત્રોતો:

1. વસ્તુઓ, સામગ્રી.

2. ફ્લોરિંગ, વર્ક ટેબલ અને ખુરશીઓ.

3. કામના કપડાં અને પેકિંગ કન્ટેનર.

4. પેઇન્ટેડ અથવા વેક્સ્ડ સપાટીઓ, કાર્બનિક અને ફાઇબરગ્લાસ સામગ્રી.

5. કોંક્રિટ ફ્લોર, પેઇન્ટેડ અથવા વેક્સ્ડ ફ્લોર, પ્લાસ્ટિક ટાઇલ્સ અથવા ફ્લોર લેધર.

6. કેમિકલ ફાઈબર વર્ક ક્લોથ્સ, નોન-કન્ડક્ટીવ વર્ક શૂઝ, સ્વચ્છ કોટન વર્ક ક્લોથ્સ.

7, પ્લાસ્ટિક, પેકેજિંગ બોક્સ, બોક્સ, બેગ, ટ્રે, ફોમ લાઇનર.

જો ઉત્પાદનમાં કોઈપણ સમયે એન્ટિ-સ્ટેટિકની અવગણના કરવામાં આવે છે, તો તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં ખામી સર્જશે અથવા તેમને નુકસાન પણ કરશે. જ્યારે સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોને વ્યક્તિગત રીતે મૂકવામાં આવે છે અથવા સર્કિટમાં લોડ કરવામાં આવે છે, જો તેઓ ઊર્જાયુક્ત ન હોય તો પણ, સ્થિર વીજળીને કારણે આ ઉપકરણોને કાયમી નુકસાન થઈ શકે છે. જેમ તમે સારી રીતે જાણો છો તેમ, LED એ સેમિકન્ડક્ટર પ્રોડક્ટ છે, જો LEDની બે અથવા વધુ પિન વચ્ચેનો વોલ્ટેજ ઘટક ડાઇલેક્ટ્રિકની બ્રેકડાઉન તાકાત કરતાં વધી જાય, તો તે ઘટકને નુકસાન પહોંચાડશે. ઓક્સાઇડનું સ્તર જેટલું પાતળું હશે, તેટલી સ્થિર વીજળી માટે LED અને ડ્રાઇવર ICની સંવેદનશીલતા વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સોલ્ડરની પૂર્ણતાનો અભાવ, સોલ્ડરની ગુણવત્તા સાથેની સમસ્યાઓ વગેરે, ગંભીર લિકેજ પાથ બનાવી શકે છે જે વિનાશક નુકસાનનું કારણ બની શકે છે.

જ્યારે નોડનું તાપમાન સેમિકન્ડક્ટર સિલિકોન (1415°C) ના ગલનબિંદુ કરતાં વધી જાય ત્યારે અન્ય પ્રકારની નિષ્ફળતા થાય છે. સ્થિર વીજળીની સ્પંદનીય ઉર્જા સ્થાનિક સ્થાનિક ગરમી ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેથી કોઈ ખામી સર્જાય છે જે સીધી દીવો અને IC માં પ્રવેશ કરે છે. જો વોલ્ટેજ ડાઇલેક્ટ્રિકના બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજથી નીચે હોય તો પણ આ નિષ્ફળતા થઈ શકે છે. એક લાક્ષણિક ઉદાહરણ એ છે કે LED એ ડાયોડનું PN જંકશન કમ્પોઝિશન છે, વર્તમાન ગેઇન વચ્ચેના ભંગાણના ઉત્સર્જક અને આધારમાં તીવ્ર ઘટાડો થશે. એલઇડી પોતે અથવા ડ્રાઇવર સર્કિટમાં વિવિધ IC માં સ્થિર વીજળીની અસરથી, કાર્યાત્મક નુકસાન તરત જ દેખાતું નથી, આ સંભવિત નુકસાનકર્તા ઘટકો સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયાના ઉપયોગમાં હોય છે તે ફક્ત બતાવવામાં આવશે, તેથી તેના જીવન પર અસર થશે. એલઇડી ઉત્પાદન જીવલેણ છે.

એલઇડી ડિસ્પ્લે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખૂબ જ સખત, સૂક્ષ્મ પ્રક્રિયા છે, દરેક લિંકને અવગણી શકાતી નથી. ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રોટેક્શનનું ડિસ્પ્લે એ પણ એલઈડી ડિસ્પ્લેના ઉત્પાદનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, ઉદ્યોગ હજુ પણ ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંરક્ષણને સમજવા માટે પૂરતો ઊંડો નથી, વ્યાવસાયિક એલઈડી ડિસ્પ્લે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઘણું ઓછું છે, પરંતુ અભ્યાસ ચાલુ રાખવા માટે વધુ વ્યાવસાયિકોની પણ જરૂર છે. અને સાથે મળીને ચર્ચા કરો.

એલઇડી ડિસ્પ્લેના ઉત્પાદનમાં સ્થિર વીજળીને કેવી રીતે અટકાવવી:

1. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જ્ઞાન અને સંબંધિત તકનીકી તાલીમ હાથ ધરવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંવેદનશીલ સર્કિટ કર્મચારીઓનો ઉપયોગ.

2. એન્ટિ-સ્ટેટિક વર્ક એરિયાની સ્થાપના, સ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ ફ્લોર, એન્ટિ-સ્ટેટિક વર્કબેન્ચ, એન્ટિ-સ્ટેટિક ગ્રાઉન્ડિંગ લીડ્સ અને એન્ટિ-સ્ટેટિક એપ્લાયન્સિસનો ઉપયોગ, અને 40 થી વધુ સાપેક્ષ ભેજ નિયંત્રણમાં જશે.

3. ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનો માટે સ્થિર વીજળી દ્વારા ઊભા થતા જોખમો ઉત્પાદકથી લઈને ક્ષેત્રના સાધનો સુધી ગમે ત્યાંથી મુક્ત થઈ શકે છે. જોખમો અપૂરતી, અસરકારક તાલીમ અને સાધનસામગ્રીની હેરફેરની નિષ્ફળતાને કારણે થાય છે. LED એ સ્થિર-સંવેદનશીલ ઉપકરણો છે. દખલગીરી પ્રત્યે સંવેદનશીલતાના સંદર્ભમાં સામાન્ય રીતે INGAN વેફર્સને "પ્રથમ" ગણવામાં આવે છે. INGAN ચિપ્સને સામાન્ય રીતે સંવેદનશીલતાના સંદર્ભમાં "પ્રથમ" ગણવામાં આવે છે, જ્યારે ALINGAPLEDSSHI "બીજી" અથવા વધુ સારી છે.

4. ESD ક્ષતિગ્રસ્ત ઉપકરણો ઝાંખા, અસ્પષ્ટ, બંધ, ટૂંકા અથવા ઓછા VF અથવા VR બતાવી શકે છે. ESD ક્ષતિગ્રસ્ત ઉપકરણોને ઇલેક્ટ્રોનિક ઓવરલોડ્સ સાથે મૂંઝવણમાં ન આવવું જોઈએ, જેમ કે: ખામીયુક્ત વર્તમાન ડિઝાઇન અથવા ડ્રાઇવને કારણે, વેફર હૂકઅપ, વાયર શિલ્ડ ગ્રાઉન્ડિંગ અથવા એન્કેપ્સ્યુલેશન, અથવા સામાન્ય પર્યાવરણીય પ્રેરિત તણાવ.

5. ESD સલામતી અને નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ: મોટાભાગની ઈલેક્ટ્રોનિક અને ઈલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ કંપનીઓ ESD જેવી જ હોય ​​છે, અને ESD નિયંત્રણ, મેનીપ્યુલેશન અને માસ્ટર પ્રોગ્રામના સાધનો સફળતાપૂર્વક અમલમાં મૂક્યા છે. આ પ્રોગ્રામ્સનો ઉપયોગ પ્રાચીન સમયથી ESD સાધનોની ગુણવત્તાની અસરોને શોધવા માટે કરવામાં આવે છે. ISO-9000 પ્રમાણપત્ર તેને સામાન્ય નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓમાં પણ સમાવે છે.